Richtungsweisende Systemlösungen für die Zulieferer der Kraftfahrzeugbranche standen im Vordergrund einer Firmenveranstaltung im Luxemburger Dudelange.
Eingeladen hatte die Husky Injection Molding Systems zu einem speziellen Automotive Day in ihre europäische Zentrale. Rund 300 Teilnehmer von 90 Firmen aus einem Dutzend Länder kamen Mitte November vergangenen Jahres nach Dudelange in das Fürstentum Luxemburg, um sich über das Angebot an Maschinen und Heißkanaltechnik des von Haus aus kanadischen Unternehmens zu informieren. Vorgestellt wurden „Spritzgießtechnik und Dienstleistungen, die zur Kostenreduzierung beitragen und Gewicht sparende Initiativen unterstützen," wie Karl-Heinz Höfert, Business Manager Automotive Europa bei Husky zur Begrüßung der Gäste hervorhob und gleich noch ergänzte, dass die Veranstaltung „Huskys Kompetenz als qualifizierter Zulieferer in diesem Markt" verdeutlichen soll.
Gezeigt wurde unter anderem die QTI-Technologie zur Herstellung besonders großflächiger Innen- und Außenteile vom Fahrzeug in Mehrkomponententechnik. Das Versalientrio QTI steht für Quadloc Tandem Index. Dieses Mitte 2005 von den Kanadiern eingeführte System vereint das Tandem-Konzept des Unternehmens für den Simultanbetrieb von zwei Spritzgießwerkzeugen mit einem mittleren Drehblock in der so genannten Index-Bauweise auf einer Quadloc-Zweiplattenmaschine. Entwickelt zur Fertigung kompletter Mehrkomponententeile - einschließlich auch großer Kfz- lnnen- und Außenteilen wie den erwähnten Instrumententafeln, Fenster- und Dachverscheibungen oder auch Türverkleidungen - erübrige die QTI-Methode etwaige Nachbearbeitungsprozesse, erhöhe die Produktqualität der Formteile und reduziere die erforderliche Stellfläche.
Zwei QTI-Systeme wurden auf dem Automotive Day vorgeführt. Das erste Beispiel sollte die Vorteile dieser Technologie wie Platz sparende Stellfläche, Dimensionsstabilität der produzierten Teile und Parallelität anhand der Fertigung eines kompletten Sonnendachs aus Polycarbonat zeigen. Das zweite sollte die Wirtschaftlichkeit von QTI für Mehrkomponenten-Anwendungen am Beispiel einer Instrumententafel mit angespritzter Oberfläche aus thermoplastischem Elastomer (TPE) herausstellen.
Während der Kundenveranstaltung in Dudelange wurde bekannt, dass die Firma Summerer aus Schechen bei Rosenheim, bekannt als namhafter Hersteller von Spritzgießwerkzeugen und Entwickler von Spritzgießanwendungen für die Kfz-Industrie, ein QTI-System mit zwei Einspritzeinheiten und Wendeplattentechnik für sein neues Technikum geordert hat. Die Maschine mit einer Schließkraft von 31.500 kN ist speziell für großflächiges Glazing und für 2K überspritzte Applikationen ausgelegt.